Pp.-/LDPE-Ventil-Tasche, die Maschine, Plastikverdrängungs-Beschichtungs-lamellierende Maschine herstellt

PP / LDPE Valve Bag Making Machine , Plastic Extrusion Coating Laminating Machine

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	TianYe
Modellnummer:	SJ-FMF65×2/800

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Verpackung Informationen:	Zwei 40-Fuß-Kabinette
Lieferzeit:	3monthes
Zahlungsbedingungen:	L / C, T / T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	100 Geräte pro Jahr

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Ausführliche Produkt-Beschreibung

Extruder:	E65/33	Durchmesser der Schraube:	65mm
Verhältnis der Schraube L/D:	33:1	Motor des Extruders:	18.5KW
Max. Verdrängungskapazität *:	70kg/h×2	Breite des T-Würfels:	900mm
Breite der Beschichtung:	280 - 680mm	Stärke der Beschichtung:	0.01 - 0.05mm
Verarbeitungsgeschwindigkeit *:	20 - 180m/min	Länge der abkühlenden Rolle:	800mm
Breite des verarbeiteten Materials:	250 - 650mm	Strecke des abwickelnden Netzführers:	±100mm
Maximumdurchmesser des Abwickelns/rückspulend:	1200mm	System installierte Energie:	129kw
Normale Betriebsenergie (ca.):	80KW	Gesamtausmasse (L×W×H):	12500×7100×2800
Markieren:	pp bag making machine , woven bag making machine

Pp.-/LDPE-Ventil-Tasche, die Maschine, Plastikverdrängungs-Beschichtungs-lamellierende Maschine herstellt

Anwendung:

Um PP/LDPE zu beschichten filmen Sie auf PP-/HDPEgewebe, Kraftpapier, Vliesstoff, usw. oder lamellenförmig angeordneter BOPP-Film, Kraftpapier mit PP-/HDPEgewebe oder Vliesstoff.
Zu überzogenes zu produzieren/lamellierte gesponnene Tasche, Zementsack, Reistasche, Mehlsack, Nahrung- für Haustieretasche, Tierfuttertasche, Düngemitteltasche, chemische Tasche, etc.

Vorteile:
● hohe Arbeitsgeschwindigkeit
● ausgezeichnete Beschichtungsadhäsion
● niedriger Energieverbrauch
● niedrige Instandhaltungskosten
● Betreiber freundlich
● bester wirtschaftlicher Nutzen

Zusammensetzung der Maschine

Standardelemente

01) Automatischer Lader des Körnchens (×2)
02) Extruder (×2)
03) Ordner mit hydraulischem Schirmwechsler (×2)
04) Standardt-würfel (×2)
05) Doppel-Stationsabwickelneinheit für Hauptmaterial
06) Halb-Selbst. Rolle, die für das Abwickeln ändert
07) Abwickelneinheit für zweites Material (×2)
08) Manuelles Registriersystem BOPP-Filmes
09) Laminator (×2)
10) Spurrandzutatgerät
11) Randordnungs-Sammlungssystem
12) Elektronischer Meterzähler
13) Zurück zu hinterer Reibungsflächerückspuleneinheit
14) Automatisches Rollenänderndes Gerät für das Rückspulen
15) Elektrisch und Kontrollsystem

Optionale Einzelteile

01) Dosiereinheit
02) Direktantriebmotor für Extruder
03) Automatischer Gurtschirmwechsler
04) Schmelzpumpensystem
05) Spezieller T-Würfel
06) Mit-Extruder
07) Mehrschichtige vielfältige sterben (mit Drossel)
08) Kran für ladende Geweberolle
09) Gewebespeichereinheit
10) Lenkvorrichtung des Ultraschallnetzes
11) Wasserzusammendrücken und Abbaueinheit
12) Entstaubungsgerät
13) Gewebevorwärmeneinheit
(Ofen der Heizungsrolle/der Heißluft)
14) Koronagerät
15) Automatisches Registriersystem BOPP-Filmes
16) Oberflächenkühlungsrolle des Spiegels
17) Spezielle Oberflächenkühlungsrolle der Matte
(Masche und Muster optional)
18) On-line-Randfilmsammlung und Wiederverwertungssystem
19) Zusätzlicher Luftkühler
20) Mikro-Perforierungseinheit
21) Industrielles Rechnersteuerungssystem
22) Ölheizung
23) Wasserkühler
24) Abkühlender Wasserturm
25) Luftkompressorstation

Anmerkung:

* die Daten hängen von der Spezifikation u. von der Qualität des verarbeiteten Materials, von der Stärke der Beschichtung und vom körperlichen u. chemischen Eigentum des Rohstoffs ab.
** Spezifikation und Maße sind abhängig von Änderung ohne vorherige Ankündigung.
*** Spezielle Spezifikation und Versionen auf Anfrage.

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